初战告捷！登升一次性手套剑指年产百亿只

2021-01-12 15:09:26来源：财讯网

疫情突如其来，给各行各业都带来了巨大影响，其中，一次性防护手套作为防疫物资，需求的爆发式增长和产能的被动萎缩，让原本供需稳定的市场很快出现严重缺口，而全球最大的医用手套生产商TopGlove被迫关闭部分工厂，使得全球一次性防护手套供应更加紧张。作为全球一次性手套主要生产地之一，中国防疫成绩有目共睹，因此，一次性手套产能进一步向中国转移已是大势所趋，也将重塑一次性手套的全球市场格局。

勇担当，敢挑战，登升启动百亿计划

山东登升安防科技有限公司，始建于1998年，是一家专业生产乳胶、丁腈、PVC、PU等各种浸胶类劳动防护手套的企业，经多年发展已经成为中国劳动防护用品行业的龙头企业之一。

疫情之下，登升勇于承担大企业应有的社会担当，直面进入一次性防护手套这一全新赛道的挑战，“年产百亿只”新项目以最快速度从立项到启动，并且已于2020年11月30日完成一次性丁腈检查手套流水线的一期规划，竣工投产单手模生产线6条，年产10亿只。此外，后续规划也在稳步进行中——

一次性丁腈检查手套：二期规划双手模生产线8条，年产20亿只，计划于2021年5月1日竣工投产。

一次性医用丁腈手套：数字化双手模流水线24条，年产80亿只，计划于2021年6月1日动工，2022年5月1日投产。

看过往，展未来，登升势必再创辉煌

和口罩搞台机器就能干不同，手套生产线的搭建门槛要高得多，环评、产业链配套、生产技术等，都有严苛要求，登升有底气推出两年内完成年产百亿只一次性防护手套的规划，完全基于过去二十余年的辉煌履历。

2008年，登升全面实施ISO9001国际质量体系和5S管理，规范生产、科学检测，正式与世界标准接轨。

2014年，日本和君精益管理咨询团队入驻登升，深入辅导，全面开启精益管理，从而大幅提高生产效率，降低生产成本。

2015年，登升陆续导入ERP系统和MES系统，实现了信息化与工业化的融合。同年，登升成立R&D研发中心，组建了3位博士领衔的79位中高级工程师的精英研发团队，迄今开创了300多个品种，获得六十余项专利。还是这一年，登升成为国家标准GB/T32103-2015《织物浸渍胶乳防护手套》的主要起草单位之一。

2016年，登升成为浸胶手套国标制定单位。

2018年，登升通过国际环境管理体系认证，荣获国家高新技术企业，并先后荣获山东名牌、山东省著名商标等荣誉称号。

2019年以来，登升进军高端市场，先后研发推出菠萝纹丁腈防滑手套、丁腈超细发泡手套等30多款新产品，在国内外市场均备受客户青睐，已经与美国PIP、法国MAPA、英国Bunzl Group等全球行业顶尖企业达成战略合作。

2020年，疫情爆发令全球所有一次性手套生产线不得不满负荷运转，满产满销，马来西亚手套行业协会表示，2020年全年橡胶手套需求量增速达20%，而且未来几年，一次性手套需求仍将保持较快增长，长期来看，需求量有望翻倍至10000亿只以上。这样的大环境之下，登升百亿计划的推出不仅将为全球防疫物资储备作出巨大贡献，相信未来几年，当全球一次性手套行业格局逐步重塑，登升也势必将再创辉煌。

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责任编辑：hnmd003